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PP熔噴料生產攻略----煒林納改性塑料

返回列表 瀏覽:- 發布日期:2020-05-28 17:56:00【 作者:煒林納改性塑料

熔噴PP機理是聚丙烯PP在引發劑、高溫熔融和螺桿剪切的作用下,發生自由基降解反應,其分子鏈被打斷,分子量由大到小,熔指由低變高,流動性得到了巨大的改善,最后得到我們熔噴無紡布的PP熔噴專用料。

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1、計量喂料精準是原料批次穩定的關鍵:對計量設備的精度要求,補料料位的選擇合適,避免補料時沖擊產生喂料波動,液體喂料需要在短時間內達到連續穩定的輸出。

沒有高精度的喂料設備,熔指波動很大,過氧化物小偏差,對于熔指就是±200的差別,對生產熔噴布的廠家很頭疼的。如果可以的話,建議熔噴布廠家最好備一個熔指測試儀,對來料進行檢測。

2、機筒配置,長徑比56以上為佳:反應擠出對停留時間的要求長.筒體長徑比選擇56----60;液體加入位置的選擇,為盡早參與反應,應留在第23節;由于物料粘度低,擠出段長度應適當加長。

PP熔噴料的生產工藝屬于可控流變的生產工藝,對擠出機來講是一個反應擠出,注重反應擠出的一些特點,比如說像停留時間,停留時間和螺桿構型有關系,設備及上下游的配套。批次穩定性取決于設備精度,穩定性,可靠性。很多改性料廠家的設備長徑比達不到,切莫開太快!反應時間不夠,過氧化物殘留多。

3、真空脫揮有利于減少殘留:為了降低殘留,真空應增大脫氣量,真空度的控制并不是越高越好,應保證真空度同時避免真空口返料;控制殘留最有效的辦法是控制過氧化物的加入量。

4、過濾器:為避免停機浪費,應選擇柱塞式雙工位不停機過濾器;選擇柱塞式過濾器的另外原因是柱塞式加工精度高,不易漏料,很好適應熔噴料粘度低,流動性好的特點;過濾器的加熱效率不應低于擠出機的加熱效率,節省保溫時間

這個東西不能少,改性料廠家少了,做熔噴布的模頭就得小心了,堵的厲害!

5、擠出機出料部分:孔間距不應太小,避免PP熔噴料在出口處黏連在一起;孔徑一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm;出料與冷卻水槽銜接,應保證料條從??诹鞒鰰r立即進入水中冷卻。

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6、切粒輔機部分

冷卻水槽應控制在10---12米,保證料條高速經過水槽時能夠充分冷卻;由于熔噴料條流速很快,切粒機應配置牽引速度100/分鐘以上的切粒機;配置成品料均化罐,以保證產品的批次穩定,類似低VOC材料的處理。

7、熔噴料氣味問題:在原材料選擇上,就比如說這個過氧化物的選擇上一定要選這個品質比較好的,首先在源頭上就要選擇這種沒有氣味的;抽真空裝置這個位置和抽真空的這個量,要控制的得當一些,由于熔噴料的流動性特別好,就不能真空度特別高,抽真空的位置比較關鍵;再好的抽真空也不能把這個大量的過氧化物殘留抽走,要控制量。

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